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      斗式提升機常見的故障問題及解決方法

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      斗式提升機常見的故障問題及解決方法

      斗式提升機常見問題及解決辦法:
       
       
      一、料斗帶打滑
      1.料斗帶張力不夠導致打滑。
      處理:調整張緊裝置,若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應重新調整。
      2.超載時,阻力矩增大,導致料斗帶打滑。
      處理:此時應減少物料喂入量,并力求喂料均勻,若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。
      3.頭輪和料斗帶內表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。
      處理:這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠,以增大摩擦力。
      4.頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。
      處理:可拆洗加油或更換軸承。
      二、料斗帶跑偏
      1.料斗帶接頭不正,指料斗帶邊緣不在同一直線上,工作時,料斗帶一邊緊,一邊松,使料斗帶向緊邊側移動,產生跑偏。這時應停機,修正接頭并接好。
      2.整機垂直度偏差太大,頭輪和尾輪不平行,導致料斗帶跑偏,且易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。工作人員應重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度。
      3.頭輪、尾輪磨損嚴重,及時修理或更換頭輪和尾輪。
      4.料斗帶老化,更換皮帶。
      三、料斗帶撕裂
      1.一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗帶的撕裂。
      處理:應及時全面的查清原因。
      2.物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂。
      處理:在生產中,應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機內。
      四、料斗回料多
      1.料斗運行速度過快。
      提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。
      這時應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。
      2.斗提機導料板在出料口,料斗與導料板間隙應在10~20mm,不能太大,也不能太小,間隙大,回料多;間隙小,料斗與導料板相碰,無法運行。

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